Kirli disk difüzörler havalandırma bütçenizi sessizce tüketir. Başlık basıncı yükselir, çözünmüş oksijen düşer ve üfleyici gücü artar; ancak çoğu tesis, zarı gerçekte neyin bloke ettiğini doğrulamadan önce bir kimyasala ulaşır. Bu kılavuz size EPDM disk difüzörler (DD215, DD270, DD350) için eksiksiz Juntai bakım sistemini sunar: ilk etapta kirlenmeyi önleyen beş kural, sorunları erken yakalayan bir izleme programı, 150'den başlayan aşamalı fiziksel ve kimyasal temizleme prosedürü.ağırlıkça %3 formik asitve zaten bitmiş olan membranlara asit israf etmenizi önleyen bir temizle veya değiştir karar ağacı.
Hızlı Model Referansı
Üç EPDM membran disk difüzör boyutu, çoğu belediye ve endüstriyel havalandırma havuzunu kapsar. Farklı çalışma sınırları belirtiyorlarsa, onaylanmış proje veri sayfasını ve yerleşim çizimini kullanın.
| Parametre | DD215 | DD270 | DD350 |
| Disk çapı | 7 inç (215 mm) | 9 inç (270 mm) | 12 inç (350 mm) |
| Önerilen akış aralığı | 1.0-5.0 m³/h | 1.5-7.0 m³/h | 2.5-10.0 m³/h |
| Hava akışı aralığını tasarlayın | 0.5-2.5 m³/h | 2.5-5.0 m³/h | 4.0-7.0 m³/h |
| Bağlantı | 3/4 NPT erkek | 3/4 NPT erkek | 3/4 NPT erkek |
| Standart membran | EPDM | EPDM | EPDM |
Kirlenmeyi En Aza İndirmek İçin Beş Kural
Kirlenme neredeyse her zaman rastgele bir olay değil, çalışma alışkanlığının bir belirtisidir. Bu beş davranışı düzelttiğinizde çoğu membran birikintisini oluşmadan önlemiş olursunuz.
| Kural | Pratik gereklilik |
| 1. Hava akışını sabit tutun | Gereksiz kısa açma/kapama döngüsünden kaçının. Prosesin izin verdiği durumlarda sürekli havalandırma tercih edilir. Aralıklı çalışma için kontrollü döngüler ve planlı bir temizleme rutini kullanın. |
| 2. Onaylanan hava akışı dahilinde kalın | Düşük hava akışı, membranın bir kısmını pasif bırakabilir ve birikintileri teşvik edebilir. Aşırı hava akışı basınç kaybını artırır ve membran ömrünü kısaltabilir. |
| 3. Temiz, yağsız hava sağlayın | Üfleyici giriş filtresini koruyun ve toz, yağ, pas ve inşaat kalıntılarının hava başlığına girmesini önleyin. |
| 4. Yoğuşma suyunu tahliye edin / geri akışı önleyin | Düşük noktalı drenajları ve çek valfleri kontrol edin. Hava borularında sıkışan su, düzensiz havalandırmaya ve difüzör tıkanıklığına dair yanlış işaretlere neden olabilir. |
| 5. Membranı ıslak tutun | Kapatma veya havuz drenajı sırasında çamurun membran üzerinde kurumasına izin vermeyin. Derhal durulayın veya difüzörleri suyun altında tutun. |
Ne Zaman Kontrol Edilmeli veya Temizlenmeli?
Herhangi bir şeyi temizlemeden önce işaretleri okumayı öğrenin. Her gözlemlenebilir değişiklik farklı bir nedene işaret eder ve doğru ilk tepki her zaman kimyasal değildir.
| Gözlemlenen değişiklik | Neyi gösterebilir? | Önerilen yanıt |
| Aynı hava akışı ve su derinliğinde başlık basıncı artar | Kirlenme, tortu, hava tarafı kısıtlaması veya yoğuşma | Önce hava besleme sistemini kontrol edin; temiz taban çizgisiyle karşılaştırın. |
| Aynı DO'yu korumak için daha fazla havaya ihtiyaç vardır | Azalan difüzör performansı, proses yükü değişikliği veya hava besleme sınırlaması | Temizlemeden önce proses yüklemesini ve üfleyici çıkışını onaylayın. |
| Kabarcık deseni düzensiz, lokalize veya daha kaba hale geliyor | Kirlenme, membran hasarı, hava sızıntısı veya eşit olmayan dağıtım | Etkilenen bölgeyi inceleyin ve birikintiyi veya hasarı tespit edin. |
| Üfleyici gücü, sıcaklık veya gürültü artar | Artan sistem direnci veya üfleyici/filtre sorunu | Filtreyi, vanaları, yoğuşma suyunu ve boru hattı kısıtlamalarını kontrol edin. |
| Membran üzerinde görünür birikintiler oluşuyor | Biyolojik büyüme, mineral tortusu, katılar veya kimyasal kirlenme | Herhangi bir kimyasalı seçmeden önce birikinti türünü belirleyin. |
Kabarcık modeli karşılaştırması: normal çalışma, kısmi kirlenme ve membran hasarı.
Önerilen İzleme Programı
| Öğe | Önerilen sıklık | Kontrol et / kaydet |
| Üfleyici durumu ve alarmlar | Haftalık veya aylık | Gürültü, sıcaklık, alarmlar, görev/bekleme durumu. |
| Başlık basıncı ve hava akışı | Aylık | Benzer su derinliği ve hava akışındaki temiz taban çizgisiyle karşılaştırın. |
| Giriş filtresi ve yoğuşma suyu tahliyeleri | 1-3 ayda bir | Filtre durumu, basınç düşüşü ve birikmiş su. |
| Kabarcık deseni | Görünür yerlerde her 3-6 ayda bir | Tekdüzelik, kaba kabarcıklar ve aktif olmayan bölgeler. |
| Fiziksel difüzör muayenesi | Yıllık olarak veya performans değiştiğinde | Tortular, esneklik, çatlaklar, kubbe ve contalar. |
Hizmete alma sırasında temiz sistem temel çizgisini kaydedin: su derinliği, hava akışı, başlık basıncı, üfleyici akımı, kabarcık düzeni ve DO performansı. Gelecekteki temizlik kararları, yalnızca tek bir basınç değerine değil, bu temel çizgiyle normalleştirilmiş karşılaştırmaya dayanmalıdır.
Temizlemeden Önce Sorunu Belirleyin
Gördüğünüz depozito sadece ilk ipucudur. Bir temizleme rotası seçmeden önce görünümü olası nedene göre eşleştirin; bu tablo, gereksiz asitle yıkamayı önlemenin en hızlı yoludur.
| Görünüm / semptom | Muhtemel sebep | İlk eylem | Kimyasal temizlik mi? |
| Yumuşak, sümüksü veya yosun benzeri tabaka | Biyolojik kirlenme | Temiz suyla durulayın ve yumuşak bir naylon fırçayla hafifçe fırçalayın. | Normalde ilk yanıt olarak HAYIR. |
| Beyaz veya gri sert granüler ölçek | Kalsiyum / magnezyum karbonat ölçeği | Önce fiziksel temizlik; küçük bir tortu reaktivite testi yapın. | EVET, eğer asit reaktif kireç kalırsa. |
| Kahverengi, turuncu veya siyah depozito | Demir / manganez veya karışık inorganik yatak | Atık su kimyasını kontrol edin ve mümkünse birikinti örneğini analiz edin. | DURUMA ÖZEL; Asidi yalnızca rengine göre seçmeyin. |
| Çamur, lifler veya çökelmiş katılar | Uzun süreli kapatma, zayıf karıştırma veya ön işlem | Katıları fiziksel olarak çıkarın ve çalışma nedenini düzeltin. | HAYIR. |
| Yapışkan, şişmiş veya yumuşamış membran | Yağ, solvent veya uyumsuz kimyasallara maruz kalma | Kontaminasyon kaynağını durdurun ve membranı değiştirin. | HAYIR. |
| Görünür tortu yok ancak yüksek basınç | Filtre, valf, yoğuşma, pas veya hava tarafı pislikleri | Difüzörlere erişmeden önce üfleyiciyi, filtreyi, vanaları ve boruları kontrol edin. | HAYIR, ölçek daha sonra onaylanmadıkça. |
| Lokalize büyük kabarcıklar | Hava sızıntısı, gevşek bağlantı veya hasarlı membran | Hasarlı parçaları inceleyin ve onarın veya değiştirin. | HAYIR. |
Tipik kirlenme görünümleri. Görsel görünüm tarama için faydalıdır ancak tam bir kimyasal teşhis değildir.
Basit ölçek onayı: tortunun küçük bir kısmını metal olmayan ayrı bir kaba alın. Seyreltik organik asit temizleme solüsyonundan birkaç damla ekleyin. Görünür efervesans güçlü bir şekilde karbonat tortusunu akla getiriyor. Bu testi, kurulu membranın üzerine doğrudan asit dökerek yapmayın.
Temizlik Kararı
- Mevcut basıncı, hava akışını, su derinliğini, üfleyici durumunu ve kabarcık desenini kaydedin.
- Üfleyici çıkışını, giriş filtresini, valfleri, çek valfleri, yoğuşma tahliyelerini, hava sızıntılarını ve boru kısıtlamalarını kontrol edin.
- Onaylanan çalışma sınırları izin veriyorsa, kontrollü hava tahliyesi gerçekleştirin ve performansı yeniden kontrol edin.
- Sorun devam ederse membranı inceleyin ve birikinti türünü belirleyin.
- Biyolojik / gevşek katılar→ fiziksel temizlik. Sert asit-reaktif ölçek→ kimyasal temizlik. Kimyasal saldırı / hasar→ değiştirme.
- Temizledikten veya değiştirdikten sonra basıncı, hava akışını ve kabarcık şeklini kaydedin ve temiz taban çizgisiyle karşılaştırın.
Bir kimyasal hiçbir zaman yalnızca "difüzör tıkalı" diye seçilmemelidir. Öncelikle kısıtlamanın üfleyici/hava borularında mı, membran yüzeyinde mi, membran yarıklarında mı yoksa membran hasarından mı kaynaklandığını belirleyin.
Fiziksel Temizlik - Birinci Basamak Yöntemi
Biyolojik kirlenme ve gevşek katılar için fiziksel temizlik doğru ilk adımdır. Birikintileri kimyasal madde olmadan ve membran bileşimine risk oluşturmadan giderir.
| Adım | Talimat |
| 1. İzole edin ve erişin | Etkilenen bölgeyi kapatın ve basıncını boşaltın. Onaylanmış saha erişimi ve kapalı alan prosedürünü izleyin. |
| 2. Membranı ıslak tutun | Çamur veya biyolojik kalıntıların membran üzerinde kurumasına izin vermeyin. |
| 3. Gevşek katıları durulayın | Temiz su ve düşük etkili, geniş bir sprey kullanın. |
| 4. Yavaşça fırçalayın | Yumuşak naylon kıllı bir fırça kullanın. Çelik fırçalar, bıçaklar, kazıyıcılar veya aşındırıcı pedler kullanmayın. |
| 5. Deterjan yalnızca ihtiyaç duyulduğunda | Yalnızca tedarikçinin talimatlarına göre seyreltilmiş yumuşak, pH nötr, membran uyumlu bir deterjan kullanın. Petrol veya solvent temizleyiciler kullanmayın. |
| 6. Durulayın ve inceleyin | Çatlak, yırtılma, şişme, sertleşme, kalıcı bombelenme ve gevşek conta olup olmadığını kontrol edin. |
| 7. Hava tahliyesi ve testi | Yeniden monte edin, sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve ardından yaklaşık 5 dakika boyunca onaylı model/proje sınırlarının izin verdiği en yüksek hava akışında çalıştırın. Kabarcık homojenliğini, basıncını ve hava akışını yeniden kontrol edin. |
Basınçlı yıkama tercih edilen yöntem değildir. Kaçınılmazsa, geniş bir püskürtme modeli kullanın, yeterli mesafeyi koruyun ve konsantre jeti asla membran yarıklarına, sızdırmazlık kenarına veya entegre çek valf alanına yönlendirmeyin.
Kimyasal Temizlik - Ne ve Ne Zaman Kullanılmalı
Kimyasal temizlik öncelikle aşağıdaki amaçlara yöneliktir:sert, asitle reaktif mineral ölçeğifiziksel temizlikten sonra kalan şey. Hava tarafı kısıtlamalarının, biyolojik çamur birikiminin, petrole maruz kalmanın, membran eskimesinin veya mekanik hasarın düzeltilmesinin yerine geçmez.
| Kirlenme / durum | Tercih edilen eylem | Kimyasal rehberlik | İletişim / karar |
| Yumuşak biyolojik film veya gevşek çamur | Suyla durulama + yumuşak fırçalama | Birinci basamak tedavi olarak asit kullanılmaz. Yalnızca ihtiyaç duyulduğunda isteğe bağlı hafif pH nötr deterjan. | Fiziksel temizlikten sonra tekrar test edin. |
| Kalsiyum / magnezyum karbonat ölçeği | Fiziksel temizlik, ardından kireç kalırsa asit temizliği | Tercih edilen: formik asit. Alternatif: asetik asit. Çevrimdışı temizlik için yalnızca kontrollü seyreltilmiş çalışma solüsyonu kullanın. | Aşağıdaki adım adım SOP'yi kullanın. |
| Demir/manganez veya karışık endüstriyel yataklar | Su/tortu kimyasını analiz edin | Yalnızca görünümüne bakarak bir kimyasal reçetesi yazmayın. Verileri Juntai'ye gönderin. | Siteye özel. |
| Silika, kum, elyaf, hava tarafı tozu | Mekanik çıkarma / hava sistemi düzeltmesi | Asit genellikle bu katılar için etkisizdir. | Kök nedeni düzeltin. |
| Yağ, solvent, yapışkan/şişmiş membran | Kontaminasyonu durdurun ve membranı değiştirin | Kimyasal restorasyona kalkışmayın. | Yer değiştirmek. |
| Çatlak, kırılgan, kalıcı kubbeli membran | Membranı değiştirin | Kimyasal temizlik mekanik yaşlanmayı düzeltmez. | Yer değiştirmek. |
Aşağıdaki standart kimyasal prosedür, tüm ıslak bileşenlerin uyumlu olduğu onaylandıktan sonra yalnızca Juntai standart EPDM membran disk difüzörleri için geçerlidir. Silikon, TPU, PTFE kaplı, özel elastomer veya müşterinin belirlediği membranlara otomatik olarak uygulanmaz. Juntai, bir tesisteki ilk kimyasal temizlikten önce, yedek veya çıkarılmış bir membran üzerinde uyumluluk/temizlik denemesi yapılmasını önerir. Aşağıdaki ağırlıkça %3-5 çevrimdışı aralığı muhafazakar bir başlangıç aralığıdır; saha kimyası ve gerçek membran bileşiği optimum konsantrasyonu ve temas süresini değiştirebilir.
8.1 Çevrimdışı Asit Temizleme - Standart Başlatma Prosedürü
| Parametre | Önerilen başlangıç koşulu |
| Temizlik maddesi | Formik asit (tercih edilir) veya asetik asit (alternatif). |
| Çalışma konsantrasyonu | Ağırlıkça %3 aktif asitle başlayın. Kalıcı karbonat tortusu için ağırlıkça %5 aktif asit seviyesine artırın. |
| Çözüm sıcaklığı | Ortam, tercihen 10-30 derece. Asit banyosunu ısıtmayın. |
| İlk temas süresi | ağırlıkça %3'te 20 dakika. |
| Eskalasyon | Kireç kalırsa ve membran değişmemişse, 20-30 dakika daha ağırlıkça %5 kullanın. |
| Maksimum tek oturumlu iletişim | Ayrı bir Juntai onayı olmadan toplam 60 dakika. |
| Mekanik eylem | Nazik solüsyon hareketi veya yalnızca çok hafif fırçalama; membranı germeyin. |
| Durdurma kriterleri | Membran yapışkanlaşırsa, şişerse, alışılmadık derecede yumuşak/sertleşirse, rengi değişirse, çatlarsa veya kalıcı olarak deforme olursa derhal durun. |
| Temizlik sonrası durulama | Durulama pH'ı, gelen temiz su pH'ına yakın olana kadar temiz suyla iyice durulayın. |
| Hizmete geri dön | Yeniden takın, sızıntıyı kontrol edin ve ardından onaylı hava akışı limitleri dahilinde ~5 dakika boyunca havayı boşaltın; Basıncı, hava akışını ve kabarcık desenini kaydedin. |
8.2 Çalışma Çözümünün Hazırlanması
Saha kontrolü için kütleye göre konsantrasyon tercih edilir. Aşağıdaki örnekler hazırlanıyor10 kg çalışma solüsyonu. Hesaplamadan önce daima kimyasal tedarikçi etiketindeki/SDS'deki konsantrasyonu doğrulayın.
| Ticari ürün | Aktif asidi hedefleyin | Ticari ürün gerekli | Temiz su gerekli | Yaklaşık. kütleye göre oran |
| ağırlıkça %60 formik asit | ağırlıkça %3 | 0.50 kg | 9.50 kg | 1 : 19 |
| ağırlıkça %60 formik asit | ağırlıkça %5 | 0.83 kg | 9.17 kg | 1 : 11 |
| ağırlıkça %40 asetik asit | ağırlıkça %3 | 0.75 kg | 9.25 kg | 1 : 12.3 |
| ağırlıkça %40 asetik asit | ağırlıkça %5 | 1.25 kg | 8.75 kg | 1 : 7 |
Karıştırma kuralı: Asidi suya yavaş yavaş ekleyin; konsantre asitin içine asla su eklemeyin. Kimyasal gözlükler, yüz koruması, aside dayanıklı eldivenler/önlük ve saha onaylı havalandırma/muhafaza kullanın. Asidi asla çamaşır suyu, sodyum hipoklorit veya klor içeren herhangi bir kimyasalla karıştırmayın.
8.3 Adım Adım Çevrim Dışı Kimyasal Temizleme
| Adım | Prosedür |
| 1. Para yatırma işlemini onaylayın | Görsel incelemenin yanı sıra küçük bir tortu numunesi testi kullanın. Kimyasal temizlik esas olarak sert asit reaktif mineral tortusu için haklıdır. |
| 2. Difüzörü izole edin | Kapatın, basıncını boşaltın, saha düzenlemesi izin veriyorsa difüzörü/membranı çıkarın ve membranı ıslak tutun. |
| 3. Ön temizlik | Önce gevşek çamuru durulayın ve yavaşça fırçalayın. Asit çıkarılabilir katılar tarafından tüketilmemelidir. |
| 4. Ağırlıkça %3 solüsyon hazırlayın | Ölçeklendirilmiş membran yüzeyini tamamen ıslatmak/kaplamak için yeterli çözelti hazırlayın. Uyumlu bir plastik kap kullanın. |
| 5. 20 dakika süreyle iletişime geçin | Ortam sıcaklığında saklayın. Solüsyonu her 5-10 dakikada bir yavaşça hareket ettirin. Membranı agresif bir şekilde esnetmeyin veya fırçalamayın. |
| 6. Denetleyin | Kirecin büyük kısmı çıkarılmışsa durdurun ve durulayın. Sert tortu kalırsa ve membran durumu normalse ağırlıkça %5'e geçin. |
| 7. Gerekirse üst kademeye iletin | 20-30 dakika boyunca ağırlıkça %5 aktif asit kullanın. Juntai'nin onayı olmadan bir temizlik seansında toplam 60 dakikalık teması aşmayın. |
| 8. İyice durulayın | Artık asitlik giderilene ve durulama pH'ı temiz su pH'ına yakın olana kadar temiz su kullanın. |
| 9. Yeniden yükleyin / test edin | Sızıntıyı kontrol edin, onaylanan sınırlar dahilinde yaklaşık 5 dakika boyunca havayla temizleyin, ardından normalize edilmiş basıncı, hava akışını ve kabarcık şeklini kaydedin. |
| 10. Değerlendirin | Performans, kontrollü bir temizleme seansından sonra düzelmezse asit işlemini tekrarlamayı bırakın ve Juntai ile iletişime geçin veya membranı uygun şekilde değiştirin. |
8.4 Hava Başlığı Üzerinden Yerinde Asit Dozajlaması
Küçük saha/septik sistemlerde veya özel olarak tasarlanmış kimyasal enjeksiyon noktası olmayan herhangi bir kurulumda, üfleyici girişine veya hava borularına asit DÖKMEYİN veya enjekte ETMEYİN. Bunun yerine çevrimdışı temizleme yöntemini kullanın.
Yerinde asit dozajı, karbonat tortusu için etkili olabilir ancak kontrollü atomizasyon/enjeksiyon, uyumlu borular ve vanalar, uygun bir dozaj noktası, eğitimli personel ve projeye özel doz gerektirir. Kesin miktar, evrensel bir "difüzör başına mL" değeri olarak yayınlanmamalıdır çünkü gereken miktar, difüzör sayısına ve modeline, ızgara boyutuna, damla bacak düzenine, kirlenme şiddetine, hava akışına, su kimyasına, asit kuvvetine ve enjeksiyon noktasından difüzöre olan mesafeye bağlıdır.
| Juntai'nin yerinde doz yayınlamasından önceki gereklilik | Gerekli bilgiler |
| Difüzör bilgisi | Model, miktar, membran tipi, montaj yaşı ve ızgara düzeni. |
| İşletim temel çizgisi | Temiz/yeni kolektör basıncı, mevcut kolektör basıncı, toplam hava akışı veya difüzör başına hava akışı, su derinliği ve fan verileri. |
| Kirlenme kanıtı | Kabarcık deseni ve membran birikintilerinin fotoğrafları; sert/yumuşak depozitonun tanımı; önceki temizlik sonuçları. |
| Su kimyası | pH, alkalilik, sertlik/Ca, Fe, Mn, klorür ve mevcut olan her türlü olağandışı proses kimyasalları. |
| Enjeksiyon sistemi | Dozaj noktası konumu, boru malzemesi, valf malzemesi, püskürtme/dozaj ekipmanı ve muhafaza yöntemi. |
| Güvenlik kontrolleri | SDS, operatör KKD'si, acil durum yıkama, dökülme kontrolü, havalandırma ve tesis onayı. |
Endüstri uygulamaları yerinde difüzör kireç çözme işlemi için formik asit kullanır; teknik formik veya asetik asit, amaca yönelik sistemler aracılığıyla enjekte edilebilir, ancak doz ve sıklık, spesifik kurulum için belirlenmelidir. Juntai, müşteri devam etmeden önce kimyasal maddeyi, konsantrasyonu, dozaj oranını, temas/dozaj süresini ve temizlik sonrası temizlemeyi onaylamalıdır.
8.5 Varsayılan Olarak Onaylanmayan Kimyasallar / Uygulamalar
- Klor, ağartıcı veya sodyum hipoklorit ile karıştırılmış asit -tehlikeli klor gazı açığa çıkabilir.
- Juntai membran disk difüzörleri için rutin saha temizleyicisi olarak konsantre hidroklorik, sülfürik veya nitrik asit.
- Petrol solventleri, aromatik solventler, yakıt, yağ gidericiler veya bilinmeyen endüstriyel temizleyiciler.
- Sıcak asitle ıslatma, belirtilen sınırın ötesinde uzun süreli ıslatma veya performans incelemesi yapılmadan tekrarlanan asit döngüleri.
- Üfleyici girişinde, hassas vanaların/cihazların yukarı akışında veya uyumluluğu bilinmeyen malzemeler aracılığıyla kimyasal enjeksiyon.
- Şişmiş, yapışkan, çatlak, kırılgan veya kalıcı kubbeli bir zarı "onarmak" için kimyasal temizlemenin kullanılması.
Temizlemek mi, Değiştirmek mi?
Temizleme performansı yalnızca membranın kendisi hala sağlam olduğunda geri yükler. Değiştirilmesi gereken bir membrana zaman ve asit yatırımı yapmadan önce bu karar tablosunu kullanın.
| TEMİZLEME ne zaman | ne zaman DEĞİŞTİR |
| Tortular görülebilir ancak membran elastik kalır. | Membran yırtılır, çatlar, delinir veya ayrılır. |
| Hava kapatıldıktan sonra yarıklar normal şekilde kapanır. | Membran yapışkan, şişmiş, sert, kırılgan veya kimyasal saldırıya uğramıştır. |
| Çatlama, şişme, sertleşme veya kalıcı kubbelenme mevcut değildir. | Membran kalıcı olarak kubbeli kalır veya yarıklar açık kalır. |
| Tortu giderildikten sonra basınç ve hava akışının düzelmesi bekleniyor. | Temizleme, kabul edilebilir basıncı, hava akışını veya kabarcık dağılımını eski haline getirmez. |
| Temizleme sıklığı makul ve istikrarlı kalır. | Giderek daha kısa aralıklarla temizlik yapılması gerekir. |
Sorun Giderme Hızlı Başvuru
| Belirti | İlk önce kontrol edin | Düzeltici eylem |
| Lokalize büyük kabarcıklar | Boru bağlantısı, adaptör, membran kenarı, görünür yırtıklar | Sızıntıları onarın veya hasarlı difüzörü/membranı değiştirin. |
| Tankta eşit olmayan havalandırma | Üfleyici çıkışı, vanalar, su seviyesi, boru seviyesi, yoğuşma suyu | Difüzörleri temizlemeden önce hava dağıtım sorununu düzeltin. |
| Daha düşük hava akışıyla daha yüksek basınç | Giriş filtresi, vanalar, boru kısıtlaması, yoğuşma suyu, birikintiler | Hava tarafı kısıtlamalarını kaldırın; daha sonra membranları gerektiği gibi temizleyin veya değiştirin. |
| Düşük çözünmüş oksijen | Proses yüklemesi, üfleyici kapasitesi, karıştırma, hava sızıntıları, difüzör durumu | Proses/hava beslemesi nedenlerini düzeltin, ardından kirlenmeyi giderin. |
| Kirlenmenin hızla geri dönüşü | Su kimyası, ön arıtma, hava akışı ve kapatma düzeni | Temel nedeni düzeltin ve Juntai ile malzeme/temizlik stratejisini gözden geçirin. |
Bakım Kaydı
Trendlerin görünür olması için her incelemeyi ve temizliği kaydedin. En azından tarihi, çalışma yaşını, su derinliğini, hava akışını, başlık basıncını, gözlem/eylem ve bir sonraki kontrol tarihini kaydedin. İyi tutulan bir kayıt, belirsiz "daha kötü görünüyor" konuşmalarını veri destekli bakım kararlarına dönüştürür.
Teknik Teşhis İçin Juntai'ye Gönderilecek Bilgiler
| Ekipman / çalıştırma verileri | Proses/durum bilgisi |
| Difüzör modeli ve miktarı | Atık su tipi ve güncel kimya |
| Kurulum / başlatma tarihi | Kabarcık deseni ve birikintilerin fotoğrafları |
| Havza su derinliği | Temizlik geçmişi ve kullanılan kimyasallar |
| Difüzör başına toplam hava akışı veya hava akışı | Yakın zamandaki kapatmalar, yağa maruz kalma veya proses değişiklikleri |
| Mevcut başlık basıncı ve temiz temel basınç | Herhangi bir klor/oksitleyici madde, polimer veya olağandışı kimyasallara maruz kalma |
| Üfleyici modeli ve çalışma verileri | Varsa numune/laboratuvar sonuçlarını yatırın |
Kimyasal Temizlik Onay Talebi - Minimum Veri
| Alan | Müşteri girişi |
| Site / proje | |
| Difüzör modeli / miktarı | |
| Membran malzemesi | |
| Çalışma yaşı | |
| Su derinliği | |
| Mevcut hava akışı | |
| Temel basıncı/mevcut basıncı temizleyin | |
| Mevduat açıklaması | |
| Su pH / alkalinite / sertlik / Fe / Mn | |
| Önceki temizlik ve sonuç | |
| Önerilen temizleme yöntemi: çevrimdışı / yerinde | |
| Mevcut kimyasal ve tedarikçi konsantrasyonu |
Juntai teknik desteği, herhangi bir standart dışı kimyasala, belirtilen çevrimdışı çalışma aralığının üzerindeki konsantrasyona, uzatılmış temas süresine veya yerinde asit dozaj programına izin vermeden önce tesis verilerini incelemelidir.
Disk Difüzörlerinizi En Yüksek Oksijen Transferinde Tutun
Kirlenmeyi önleme ve temizleme programlarından membran seçimine kadar mühendislik ekibimiz ince kabarcıklı havalandırmayı verimli tutmanıza yardımcı olabilir. EPDM disk difüzörlerimizi inceleyin ve teknik özellikleri isteyin.